宁波水中风力发电

纤维增强复合材料是水中加固的一种材料，其优点：复合材料的抗疲劳性能良好。一般金属的疲劳强度为抗拉强度的40～50%，而某些复合材料可高达70～80%。复合材料的疲劳断裂是从基体开始，逐渐扩展到纤维和基体的界面上，没有突发性的变化。因此，复合材料在破坏前有预兆，可以检查和补救。纤维复合材料还具有较好的抗声振疲劳性能。用复合材料制成的直升飞机旋翼，其疲劳寿命比用金属的长数倍。复合材料的减振性能良好。纤维复合材料的纤维和基体界面的阻尼较大，因此具有较好的减振性能。用同形状和同大小的两种粱分别作振动试验，碳纤维复合材料粱的振动衰减时间比轻金属粱要短得多。在水中加固中，FRP复合材料固化后变为硬板状材料，其抗拉强度超过钢板。宁波水中风力发电

水中加固，纤维增强聚合物（FIBR EREINFORCED POLYMER简称FRP，也称为纤维增强塑料）是由环氧树脂粘高抗拉强度的纤维束而成的。使用玻璃纤维布加固具有以下几个优点：A、强度高，效果好；B、加固后能很大提高结构的耐腐蚀性及耐久性；C、自重轻（约200G/`M^2`），基本不增加结构自重及截面尺寸；柔性好，易于裁剪，适用范围广；D、施工简便（不需大型施工机构及周转材料），易于操作，经济性好；E、施工工期短（本工程实例用一周）；因此，纤维结构加固技术在混凝土结构方面已产生较大的效应。江苏炭纤维复合材料在水中加固中，FRP复合材料可包裹在钳子和横梁的网中以增加其剪切强度，或缠绕柱子。

玻璃纤维布加固优点：1、单向抗拉强度高，是普通钢筋的7—10倍左右。2、质量轻，质量只有普通钢筋的1/4，可手工操作，不需要大型的机具、设备；在结构表面粘贴，施工速度快、周期短，对加固结构的生活、生产影响小，且几乎不增加原结构的质量。3、弹性模量高，尤其是高弹性模量的纤维布材，在加固结构中能发挥较大的作用。面积质量有200g/㎡、300g/㎡、600g/㎡，其计算厚度分别为0.111mm、0.167mm、0.333mm，纤维板的厚度通常为1.0mm，更大不超过2.0mm。5、在潮湿、侵蚀性环境中性能稳定，因纤维增强复合材料和粘结用树脂化学性能稳，能抵抗酸、碱、盐和水的侵蚀。6、普遍应用于桥梁等工程；施工性能超群，易于剪裁，对所需的形状和尺寸有很高的适应能力；体积小，对施工的操作空间要求可达到更低限度。

在水中加固中，海洋结构和近海结构的腐蚀问题一直比较突出，对于钢结构更是如此，因而采用抗腐蚀性能良好的FRP可以很好地解决该问题，具有很好的发展前景。在建的海洋钢筋混凝土结构，采用较厚的混凝土保护层（一般为150毫米左右，相当于陆地混凝土结构保护层的5倍以上）及防腐措施，其对内部钢筋防氯盐腐蚀也只有15年左右，这与长久或半长久性的海洋结构耐久要求相距甚远。采用FRP混凝土或FRP-混凝土组合结构就可以从根本上解决海洋工程中的钢筋（钢材）腐蚀问题，其重大意义不言而喻。FRP作为一种高性能材料以其轻质髙强、耐腐蚀、耐久性能好、施工便捷等性能特点，必将成为各类道路、桥梁、民用建筑结构的养护、检测和维修的必要补充材料，并得到普遍应用。在水中加固中，手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。

进行水中加固时，钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。适用范围为直径46（含46）以内的钢筋或螺栓。锚固后所承担的荷载完全能够达到钢筋或螺栓的极限荷载。适用于混凝土强度等级为c20~c60的混凝土承重结构的改造、加固；不适用于已严重风化的结构及轻质结构。利用结构胶将钢筋植入混凝土孔内，胶固化后，钢筋与混凝土产生握固力，即使钢筋受力至极限强度，结构胶也不会破坏；植筋加固具有高承载能力，不对基材产生膨胀破坏；施工简捷、安全，不含笨乙烯，符合环保要求；抗老化、抗酸碱，阻燃性能好；施工简便，时间短。适用范围为建筑物新增梁、楼板、墙体、立柱等；墙体、柱、梁等加固。在水中加固中，复合材料主要由碳丝或玻璃丝制成的干织物浸渍环氧树脂。宁波水中风力发电

水中加固系统的特制纤维布和潮湿环境专门改性树脂组合而成。宁波水中风力发电

水下管道加固：管施工法的施工顺序。其一般的施工是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩。管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。水下混凝土强度一般为标号的上，既水下C25=C30，也是强度值需要达到30。拼接后的成品沉管由浮吊抛锚定位，由施工单位在岸边设地垅两只，于沉管两端系尼龙绳，控制尼龙绳下放速度。成品管由浮吊两头抬吊，浮吊系两根钢丝，四点吊起吊钢管。沉管拼接移船到达安装位置松扣下水沉管安装应选择风浪较小且平潮时进行。宁波水中风力发电

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